Металлизатор "Щит-5" для напыления цинком, медью, аллюминием, бронзой очищенных поверхностей

ООО "НПК "Огнемаш" г. Кременчуг
www.ognemash.com.ua
_
_
Работаем над созданием машин с партнером в
г. Желтые Воды – ООО «Инженерная компания «Крипто».
_
Имея дело с нами, Вы можете купить отдельно аппарат для нанесения антикоррозионных покрытий или заказать нам работу по очистке, подготовке поверхности и металлизации (бригада на выезд).
_
СУПЕРТЕХНОЛОГИЯ МОЛЛЕКУЛЯРНОЙ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ «СТЕХМАЗ» заключается в одновременном высокотемпературном и сильно абразивном воздействии двухкомпонентной сверхзвуковой высокоэнтальпийной струи – рабочего инструмента, на обрабатываемую поверхность с последующим напылением металлизационных покрытий. Промежуточный слой толщиной до 10 мкм содержит 30-40% молекул металла подложки, равномерно распределенными между атомами напыляемого материала. Струя генерируется машиной термо-абразивной «БОБР», которая содержит абразиво-струйную «СУПЕРТАРИ.UA» и ракетный ускоритель «ФАКЕЛ».
_ Ускоритель реализует разгон твердых частиц в жидкостном ракетном двигателе, в соответствии с изобретением 1979 года: «Способ термо-абразивной обработки Гальченко», защищенный 9-ю патентами РФ, Украины и Германии.

_
Созданные металлизаторы газотермические реактивные «ЩИТ-5» (проволока) и «КОЛЬЧУГА-7» (порошок) позволяют защищать конструкции на срок 150-200 лет, что подтверждается результатами ускоренных испытаний. Данный способ разработанный и апробированный в СССР, используется многочисленными зарубежными компаниями, которые продают космические металлизаторы по цене 23-25 тыс. евро.
_

Технология нанесения покрытий слагается из подготовки поверхности, на-несения покрытия и, в случае необходимости, его последующей обработки.
Требования к подготовке поверхности, термическому напылению, к покрытию и методам контроля должны соответствовать ГОСТ 9.304—87 и ГОСТ 28302—89.
Перед металлизацией с поверхности деталей удаляется грязь, окисная пленка и придается ей необходимая шероховатость, так как распыляемый металл (за исключением молибдена и некоторых других сплавов) с гладкой поверхностью не сцепляется. Детали, имеющие плоские поверхности, и детали сложной конфигурации проходят дробеструйную (дробеметную) обработку острогранной металлической или корундовой крошкой, которая должна быть очищена от масла и пыли. Для получения хорошего сцепления величина неровностей, выбор которой определяется толщиной покрытия, должна быть в пределах 10—25 мкм.
Для тел вращения при восстановлении изношенных поверхностей применяется нарезание «рваной резьбы» (глубина нарезки и шаг резьбы 0.8 - 10 мм), на-катка, а также нанесение подслоя из молибдена, алюминия, никеля и др. Подготовленную поверхность следует металлизировать не позднее 2—6 часов, в зависимости от влажности и температуры помещения, в котором ведется металлизация.
Режим работы металлизатора (см. табл. 2) устанавливается в зависимости от индивидуальных условий, применяемого металла, давления рабочих газов, диаметра проволоки. Проволока должна быть гладкой, чистой, без плен, трещин, вмятин, заусенцев, расслоений и резких перегибов.